適用領(lǐng)域及范圍
環(huán)保領(lǐng)域:工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理:從污水中去掉有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽,變廢為寶。
化工工業(yè):生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理;香料的提純;亞氨酸鈉和過(guò)硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn);海水的淡化;有機(jī)添加劑的濃縮和結(jié)晶;提取液的濃縮,把反應(yīng)生成物分析成溶劑和產(chǎn)品。
制藥工業(yè):生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥;中藥的濃縮。
食品行業(yè):在食品深加工行業(yè),大量采用蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。
冶金行業(yè):冶金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行濃縮、結(jié)晶等。
機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于物料如:氯化鈉、硫酸銨、硫酸
錳、硫酸鈉、果汁、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、中藥液等。
MVR主要原理
機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20-30效,減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染,節(jié)能環(huán)保。
系統(tǒng)組成
由進(jìn)料罐、預(yù)熱器、加熱器、分離器、冷凝水罐、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。
MVR技術(shù)特點(diǎn)
※MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽,極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本,減少環(huán)境污染。沒(méi)有廢熱蒸汽排放,節(jié)能效果十分顯著。
※由于采用壓縮機(jī)提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
※無(wú)需冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單,全自動(dòng)操作,可連續(xù)運(yùn)行,安全可靠。
※設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無(wú)死角。沒(méi)有廢熱蒸汽排放,節(jié)能效果十分顯著
※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦。
※采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)(32-85℃),有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
※凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料,均適合采用MVR蒸發(fā)器,在技術(shù)上具有完全可替代性,并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
01MVR降膜蒸發(fā)器
在mvr降膜蒸發(fā)器中,液體和蒸汽向下并流流動(dòng)。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度,經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管,并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。
二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下.料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短,能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā).另外,降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂,故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。
由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱,所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器;此外,降膜蒸發(fā)沒(méi)有液柱靜壓力,傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果,一次性投入最小,是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。
02MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
1、蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此,在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到最低限度。
2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定:溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
應(yīng)用范圍: a、適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)器
03MVR-FC連續(xù)結(jié)晶器
帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器簡(jiǎn)稱MVR—FC,結(jié)晶室有錐形底,晶漿從錐形底排出后,經(jīng)循環(huán)管,靠循環(huán)泵送入換熱器,被加熱后,重又進(jìn)入結(jié)晶室,如此循環(huán)往復(fù),實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過(guò)程。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處,而進(jìn)料口則在排料口之下的腳底位置上。由結(jié)晶分離出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。
這種結(jié)晶器可通過(guò)用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結(jié)晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結(jié)晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。
04MVR-OSLO連續(xù)結(jié)晶器
帶有MVR的OSLO結(jié)晶器簡(jiǎn)稱MVR—OSLO結(jié)晶器。料液進(jìn)入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器,受熱蒸發(fā)后,進(jìn)入蒸發(fā)室,分離的二次蒸汽后的溶液,由中央下行管直送到結(jié)晶器生長(zhǎng)段地底部,然后再向上方經(jīng)結(jié)晶流化床、過(guò)飽和度得以消失,晶床中的晶粒得以生長(zhǎng),當(dāng)粒子生長(zhǎng)到要求的大小后,從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用。
這種結(jié)晶器主要特點(diǎn)為過(guò)飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器兩處,晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮,為晶體的生長(zhǎng)提供了良好的條件。
05MVR-DTB連續(xù)結(jié)晶器
帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡(jiǎn)稱MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶,該種結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器,這種形式的結(jié)晶器性能良好,能產(chǎn)生較大的晶粒(粒度可達(dá)600~1200um),生產(chǎn)強(qiáng)度較高,器內(nèi)不易結(jié)晶疤,其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。
DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管,在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動(dòng)下,在筒內(nèi)上升至液體表層,然后轉(zhuǎn)向下方,沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底,重又吸入導(dǎo)流管的下端,如此循環(huán)不已,形成接近良好的混合條件。
這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度較大于3mm/s的結(jié)晶過(guò)程。設(shè)備的直徑可以小至500mm大至7.9m。